太倉市水泥地面翻新

水泥地面起砂處理 水泥地面起砂處理施工方案
混凝土路面起砂解決方案
混凝土路面起砂解決方案。通常地面要是沒做好會有以現(xiàn)象：
一、地坪表面沒有一定強度，用腳搓地面會有少量灰面掉落。這種現(xiàn)象主要是兩種原因造成：1.灑水養(yǎng)護不到位，造成地面部缺水，影響了水泥的水化反應(yīng)過程;2.水灰比過大，在地面表面形成一層浮漿，終造成混凝土表面起灰。
二、地坪表面強度很差，用腳搓地面會有大量灰面掉落，用指甲即能在表面劃出一道深深的印痕。在地面倒一盆水會很快滲干，同時發(fā)出吱吱的響聲。這種現(xiàn)象主要是三種原因造成：1.灑水養(yǎng)護不到位，造成地面在混凝土水化過程中嚴(yán)重缺水;2.水泥本身不達標(biāo)，不能很好的水化固化;3.沙子含泥量過大，影響水泥水化過程。
三、地坪表面面層起皮剝落，剝落后留的粗糙地面強度還可以，用硬幣等也不能輕易劃出印痕，這種現(xiàn)象主要是幾種原因造成：1.低溫施工，早期表面受凍。2.壓光時機不對。3.施工過程中，表面撒干灰壓光，形成兩層皮。
四、地坪表面面層起皮剝落，剝落后留的粗糙地面強度也很差。造成這種現(xiàn)象主要原因是：施工過程中，表面撒沙灰壓光，沙子含泥量過大，工人又過提漿，造成水泥沙子層，形成兩層皮。
目前對這種地面有兩種施工方式
拋光方式
1、 采用水泥地面打磨機對地面深度打磨
2、 施工精工混凝土固化劑、護理
3、 打磨，吸塵
4、 施工美浮混凝土固化劑
5、 灑水養(yǎng)護，深化護理
6、 拋光清洗
不拋光方式
直接使用混凝土固化劑，對地面進行浸泡，4到6個小時，對于地面起砂特別嚴(yán)重的地面，可重復(fù)施工一次。
起砂、起灰地面處理流程：
不需要找平的混凝土地面直接涂刷起砂處理劑、不需要做以下流程
1、基面處理：充分洗刷清除混凝土表面疏松面層。 2、破損修補：涂抹界面劑，使用符合要求的修補材料修補。3、找平：使用地坪翻新機加磨片或金屬磨片(水磨或干磨)不需要找平的直接涂刷起砂處理劑 4、粗磨：使用50-200　混凝土地坪磨片(水磨或干磨) 5、滲透處理：如果原地面硬度較差，建議在粗磨前先做一次滲透硬化處理。 6、細磨：使用200-300　混凝土地坪磨片(水磨或干磨);7、精磨(粗拋光)：使用500-1500　混凝土地坪軟磨片拋磨 8、清洗、徹底把地面清洗干凈，用吸水機吸凈晾干。 9、滲透上光：使用混凝土滲透性光亮劑拋光。

說到水泥地坪本品與水泥、混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，*的固化可由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰起砂；是我們比較熟悉的，很多家庭也在使用，但是如果不能正確的做好地坪，在使用的過程中很*出現(xiàn)起灰的現(xiàn)象，在修理起來顏色就不太一樣，很影響美觀，所以人們咋做水泥地坪前，都會了解一下正確的做法方便施工
水泥地面固化處理給水泥加力！自治研發(fā)的混泥土密封固化劑，能夠增強混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗壓強度；緊縮混凝土毛細孔，有效抑制外界污染物進入混凝土；能抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕；高強耐磨；和混凝土中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)在其毛孔中形成一。種膠體；密封混凝土，增強其密度；有較高的的抗?jié)B性和抵御油脂的性能；處理后的地面會出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光潔度越好。
廠房固化地坪工程施工若是想要改變水泥地面凹凸不平的地坪表面，增亮增硬地面，可選擇“儲盛”品牌混凝土固化地坪施工工程，不僅可以有效的防止地面起灰起砂，可以增加水泥地面的硬度，也能夠充分的發(fā)揮出抗拒磨損的作用，耐磨耐重壓，它使用的時間是久，能夠壽命可達到1０年以上，經(jīng)久耐用，有大理石般光澤，并且使用越久光澤度越好、詳細施工方法：　　在裂縫兩側(cè)用切割機切出不少于5CM深的切縫，用風(fēng)鎬等工具鑿除切縫范圍內(nèi)的混凝土，鑿除深度至少到達面板的板厚，好全厚鑿除；將鑿除的混凝土碎塊，石子，水泥灰等清理潔凈，灑水充實濕潤鑿除面；將修補材料加水?dāng)嚢韬?，再參加適量潔凈高強度石子等骨料攪拌均勻，攪拌時間好操縱在5分鐘內(nèi)，以防修補材料凝固；把攪拌好的修補料倒入潔凈、濕潤、無明水的修補區(qū)內(nèi)，馬上刮平收光，有條件的話可以輔助振搗，使修補料較密實。

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關(guān)于水泥地很多人都知道會起灰起砂，不管是新水泥地還是舊水泥地都會起灰起砂，掃不干凈，拿水沖也不干凈，所以很多對這個問題很頭痛，現(xiàn)在有一種技術(shù)可以解決水泥地面起灰起砂，大家可以往下面看，有沒有效果看看就知道了
1.水灰比過大: 水泥在進行水化反應(yīng)時,所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%,這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性,水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是,水灰比與水泥地面的強度成反比,如果用水量過大,不僅會大降低水泥地面面層的強度,而且還會造成砂漿泌水,進一步降低水泥地面表面的強度,由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。
2.施工工序不當(dāng): 壓光過早,水泥水化反應(yīng)剛剛開始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經(jīng)過壓光,表面仍會出現(xiàn)一層水,這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強度和抗磨性;如果壓光過晚,水泥已經(jīng)終凝,不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬化的表面,也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。
3.養(yǎng)護不當(dāng): 水泥經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段,這是水泥水化反應(yīng)激烈進行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下,隨著水化反應(yīng)的不斷深入,水泥地面的強度不斷提高。在水泥地面完工后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當(dāng),必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低,水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度,嚴(yán)重時甚至停止硬化,使水泥砂漿脫水而影響強度。如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護,也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。
4.混凝土低溫下施工: 水泥混凝土地面在冬季低溫下施工,如果不采取保溫或供暖措施,砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后,體積大約膨脹9%,產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力,其強度將大幅下降;水泥混凝土解凍后,體積不再收縮,使面層水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞,形成松散的顆粒,一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起灰起砂的現(xiàn)象。
5.原材料不合格: 原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低,或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥,必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。
如果采用的砂子粒徑過小,其表面積則大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土強度降低;如果砂中含泥量過多,勢必影響水泥與砂子的粘結(jié),也*造成地面起灰。
1、先對地面作完全的清理，把地面上的塵土和施工垃圾清理干凈，盡量作到不留積灰。如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工做好排水處理，并確保地面沒有積水或過濕。
2、把混泥土固化劑按著比例兌水，潑灑于地面，重復(fù)施工兩遍間隔4小時施工一次。這里要注意的是局部起沙嚴(yán)重情況需要不停的潑灑固化劑讓它滲透下去，潑灑的次數(shù)與潑灑的量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，對于有嚴(yán)重材料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時補料，以保證它的滲透與浸潤。一般是表面密度大的地方滲得少，表面密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。要點就是：**遍：潑灑或者披刮，*二遍：潑灑，*三或*四遍潑灑在打磨。
3、養(yǎng)護：混泥土固話劑施工完畢24小時后，方可使用。
4、對于地面有損毀情況的修補處理：有的地面由于前期破損做過修補而又出現(xiàn)剝離并進行鏟除處理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平現(xiàn)象要進行修補的，等以上工序施工完后，再進行處理。